|
Proces produkcji i badania jakości |
|
|
Proces produkcji bloczków z betonu komórkowego
jest stosunkowo prosty.
Wyrób gotowy wytwarza się z następujących
składników:
- wapno
- cement
- piasek lub popioły (w zależności czy ma powstać
wyrób "szary" czy "biały")
- proszek aluminiowy
- detergent
- inne dodatki
Proces produkcji można podzielić na kilka części:
- Przygotowanie
masy:
Pierwszym etapem produkcji jest przygotowanie surowców,
niektóre z nich wymagają zmielenia w celu uzyskania
odpowiedniej struktury i jednorodności.
Zawsze mieleniu podlegają: piasek i popioły.
Odpowiedniej jakości surowce, miesza się następnie dodając wody.
Efektem końcowym tego etapu jest półpłynna masa.
- Formowanie:
Przygotowana masa trafia do form.
Na skutek różnych reakcji chemicznych, z których
najważniejszą jest reakcja aluminium z wodorotlenkiem wapnia, w masie
wydziela się wodór, który spulchnia ją,.
Powstają pory, w których miejsce wodoru zajmuje powietrze.
Pod wpływem proszku aluminiowego masa powiększa swoją objętość ponad
dwukrotnie.
Masa pozostaje w formie do momentu, gdy odpowiednio wyrośnie i ulegnie
wstępnemu stwardnieniu.
- Krojenie
Po przejściu formowania masa ma jest jeszcze na tyle miekka, że można
ją kroić stalowymi strunami, jednocześnie na tyle twarda, że po
krojeniu
elementy nie rozpadają się.
- Autoklawizacja
Pokrojone bloczki trafiają do ogromnego pojemnika w kształcie cylindra
(autoklaw). Do szczelnie zamkniętego autoklawu wpuszczana zostaje para
wodna.
Bloczki w gorącej parze pod dużym ciśnieniem nabierają docelowej
twardości.
Ciśnienie pary wodnej w autoklawie osiąga 1,1 - 1,3 MPa, a temperatucha
dochodzi do 190 0C.
- Kontrola
jakości
Po zakończeniu procesu autoklawizacji wyrób gotowy poddawany
jest różnego rodzaju badaniom mającym na celu kontrolę
zgodności jego właściwości
z odpowiednimi normami. Zakres badań oraz ich częstotliwość reguluje
POLSKA NORMA: PN-EN 771-4 oraz wynikający z niej system zakładowej
kontroli produkcji.
Badania obejmują między innymi:
- wytrzymałość na ściskanie,
- wartość skurczu,
- przyczepność,
- reakcja na ogień,
- absorbcja wody,
- przepuszczalność pary wodnej,
- gęstość,
- właściwości cieplne,
- odporność na zamrażanie-odmrażanie
- Pakowanie
Część wyrobu trafia bezpośrednio do magazynu a następnie do odbiorcy.
Część jest paletyzowana. Wyrób przed przekazaniem go
odbiorcy jest
znakowany w sposób umożliwiający jego późniejszą
identyfikację.
Proces produkcji bloczków z
betonu komórkowego nie jest szczególnie
skomplikowany. Aby wyrób końcowy był odpowiedniej jakości,
cały proces musi być jednak wykonywany przy pomocy specjalistycznych
urządzeń i bardzo starannie kontrolowany.
Wykonanie odlewów
poprzedza dokładne badanie materiałów. Badaniu podlega każda
partia dostarczonego surowca. W tabeli poniżej zaprezentowane są
rodzaje badań wykonywanych dla poszczególnych
surowców.
| Surowiec |
Rodzaje badań |
Częstotliwość |
| WAPNO NIEGASZONE MIELONE |
1. Całkowita zawartość CaO
2. Zawartość MgO
3. Tem. i czas gaszenia |
1 x na miesiąc i wg potrzeb
-"-
dla każdej partii dostawy |
| CEMENT |
1. Wodożerność
2. Czas wiązania:
3. Stała objętości. |
dla każdej partii dostawy |
| GIPS SYNTETYCZNY |
1. Ozn. zawartości wilgoci
2. Zawartość CaSO4 x 2 H2O
3. Oznaczenie pH |
dla każdej partii dostawy |
| PROSZEK AL. |
1. Zawartość związków organicznych
2. Zawartość metalicznego aluminium
3. Aktywność
4. Powierznchnia krycia |
dla każdej partii dostawy
-"-
-"-
Dla 1 beczki partii producenta |
| DETERGENT |
1. Oznaczenie pH |
dla każdej partii dostawy |
| OLEJ DO FORM |
1. Ocena wizualna
2. Próba produkcyjna |
dla każdej partii dostawy |
| WODA PRZEMYSŁOWA |
1. Barwa, zapach, zawiesina.
2. Oznaczenie pH. |
wg potrzeb |
Parametry wyrobu końcowego zależą w
ogromnym stopniu od proporcji użytych do produkcji surowców.
Poszczególne składniki zanim zostaną wymieszane
są dokładnie ważone. Procesem ważenia mielenia oraz mieszania
składników sterują komputery.
O takich parametrach jak: twardość,
skurcz, mrozoodporność decyduje w ogromnym stopniu autoklawizacja.
Tym procesem też sterują komputery. Ciśnienie oraz temperatura w
autoklawach muszą się zmieniać według ściśle zadanych
kryteriów.
Każde odstępstwo skutkuje wydobyciem z autoklawu gruzu.
|
